Moottorin testaus ja validointi

Johdanto

Tunniste Motor Testing and Validation korostaa HENTACHin kiistatonta sitoutumista suorituskykyyn ja luotettavuuteen ennen kuin tuote lähtee laitoksestamme. Se on kattava, monivaiheinen prosessi, joka on suunniteltu varmistamaan, että jokainen moottori yhdestä prototyypistä suuren volyymin tuotantoerään täyttää tai ylittää asiakkaan määrittelemät tarkat sähköiset, mekaaniset, lämpö- ja akustiset vaatimukset sekä sisäiset laatustandardit. Tämä prosessi on kriittinen, koska se tarjoaa kvantitatiiviset tiedot, jotka ovat tarpeen toiminnan eheyden takaamiseksi ja käyttöiän ennustamiseksi lopullisessa sovelluksessa, minimoiden kalliin kenttävian riskin.

Validointiprosessimme kattaa kolme pääaluetta: Design Verification Testing (DVT), Process Validation Testing (PVT) ja End-of-Line Production Testing (EoL). DVT suoritetaan uusilla malleilla ja prototyypeillä. Tämä sisältää erittäin tiukat testit, kuten Accelerated Life Testing (ALT), jossa moottoria ajetaan äärimmäisen kuormituksen, lämpötilojen ja käyttöjaksojen alaisena, jotta voidaan simuloida vuosia tiivistetyssä ajassa. Suoritamme lämpöanalyysin käyttämällä lämpöpareja ja infrapunakuvausta lämmön haihtumisen kartoittamiseksi ja varmistaen, että moottorikotelon painevalu ja jäähdytysrivat toimivat suunnitellusti. Käytämme myös erikoistuneita testipenkkejä luomaan moottorin suorituskykykäyriä – nopeus vs. vääntömomentti, hyötysuhde vs. kuormitus ja virranotto – joita sitten verrataan suoraan suunnittelumalliin. PVT vahvistaa, että massatuotantoprosessi tuottaa jatkuvasti tuotteita, jotka täyttävät DVT:n hyväksymät standardit. Tämä edellyttää tiukkaa tilastollista prosessinhallintaa (SPC) ja sen varmistamista, että kaikki valmistustyökalut (mukaan lukien korkean tarkkuuden koneistetut osamme) ovat toleranssien sisällä. EoL-testaus tehdään 100 %:lle tuotantovolyymista. Tämä automatisoitu prosessi sisältää tärkeitä tarkistuksia, kuten tyhjävirtamittauksen, käämivastuksen vahvistuksen, korkean potin (dielektrisen lujuuden) testauksen eristyksen eheyden varmistamiseksi ja tärinäanalyysin mekaanisten vikojen ilmoittamiseksi ennen toimitusta.

Kaikki testauslaitteet ja anturit (dynamometrit, nopeat dataloggerit, kooderit jne.) kalibroidaan säännöllisesti jäljitettävien kansainvälisten standardien mukaisesti ISO 9001 -sertifioidun laadunhallintajärjestelmämme mukaisesti. Erikoistuneiden moottoreiden, kuten enkooderilla varustettujen DC-moottoreiden, validointi sisältää anturisignaalin kulmatarkkuuden ja pulssin johdonmukaisuuden tarkistamisen. Sitoutumisemme läpinäkyvään validointiin tarkoittaa, että voimme tarjota B2B-kumppaneillemme kattavia testiraportteja, mukaan lukien suorituskykykäyrät, käyttöiän testitulokset ja akustiset mittaukset, ja toimittaa heidän lopullisen tuotteensa sertifiointiin tarvittavat tiedot.