Tekniset tiedot ja laadunvalvontamittarit
Tarkkuus-CNC-koneistettujen moottoriosien tekniset tiedot määrittävät saavutettavan mittatarkkuuden ja käytettyjen raaka-aineiden metallurgisen laadun. Alla olevat tiedot hahmottelevat tärkeimmät mittarit, jotka esittelevät koneistuskykyämme, ja sen jälkeen yksityiskohtainen selvitys laadunvalvontaprosessista ja laitteista, jotka takaavat jokaisen tarkkuuskomponentin eheyden, sekä teknisen validoinnin ja komponenttien hankinnan olennaiset tiedot.
| Parametri | Arvo/luokitus |
|---|---|
| Koneistustekniikka | Moniakseliset CNC-jyrsintä- ja sorvauskeskukset |
| Mitattoleranssi saavutettu | ±0,01 mm (kriittisissä ominaisuuksissa, kuten laakeripenkissä) |
| Pinnan karheus (Ra) | ≤0,8 μm (tiivistyspinnoilla) |
| Akselin materiaali | Erittäin luja seosteräs (esim. 4140/4340, lämpökäsitelty) |
| Laadun varmistus | CMM (Coordinate Measuring Machine) -raportointi |
| Prosessin ohjaus | Tilastollinen prosessinohjaus (SPC) erän johdonmukaisuutta varten |
| Keskeinen ominaisuus | Tarkkuuspyörien hobbing- ja hiontaominaisuus |
| Sovellusfokus | Akselit, laakerin istuimet, kiinnityslaipat, vaihteistokomponentit |
Mittatarkkuus ±0,01 mm vahvistetaan edistyneellä CMM-laitteistolla (Coordinate Measuring Machine), joka luo täydellisen mittaraportin jokaisesta ensimmäisestä näytteestä ja rutiinierän tarkastuksesta. Tämä tarkkuus on kriittinen laakerin istukan samankeskisyyden kannalta, ja se on ensisijainen tekijä pyörimisen minimoinnissa varmistaen, että moottori toimii äänettömästi ja ilman laakerin rasitusta. Tiivistepinnoilla saavutettu pinnan karheus (Ra) ≤0,8 μm (missä akseli kohtaa huulitiivisteen) on olennaista korkean IP-luokituksen (IP66/IP67) saavuttamiseksi ja ylläpitämiseksi, jotta voidaan estää voiteluaineen vuodot ja veden pääsy moottorin käyttöiän aikana. Korkean lujan seosteräksen käyttö akseleissa yhdistettynä sisäisiin lämpökäsittelyominaisuuksiin varmistaa, että komponentilla on tarvittava vetolujuus ja väsymiskestävyys, jotta se kestää suuria vääntömomentteja ja iskukuormituksia, jotka ovat yleisiä raskaassa käytössä olevissa EV-sovelluksissa. Koko prosessia valvotaan Statistical Process Controlin (SPC) avulla, mikä takaa, että kun alkuperäinen näyte täyttää vaatimukset, seuraavat tuotantoerät säilyttävät saman erittäin korkean tarkkuuden ja materiaalin eheyden, mikä antaa täydellisen luottamuksen komponentin pitkän aikavälin kenttäluotettavuuteen.
Komponenttien keskittyminen ja kriittiset sovellukset
Tarkkuus-CNC-koneistettujen moottoriosien tarve on yleinen kaikissa tehokkaissa ja kestävissä sähkökäyttöjärjestelmissä. Vaikka ulkoinen kotelo on usein valettu, sisäiset, toiminnalliset ja liitäntäkomponentit vaativat mikroskooppisen tarkkuuden, jonka vain moniakselinen CNC-työstö voi tarjota. Keskitämme tarkkuuskykymme komponentteihin, joissa toleranssit vaikuttavat suoraan moottorin tehokkuuteen, meluon ja käyttöikään.
-
Moottorin akselit ja ulostuloakselit: Kriittisin komponentti, joka vaatii suurta lujuutta, tarkkoja laakeri- ja tiivistepintoja sekä tarkkoja kierteitä pyörän kiinnitykseen. CNC varmistaa, että akselin suoruus ja samankeskisyys ovat täydellisiä.
-
Laakeri ja staattorin istuimet: Valukotelon sisäpintojen työstäminen täydellisen sylinterimäisen porauksen luomiseksi staattorille ja tarkkuusolakeen luomiseksi laakerikennille. Tämä varmistaa tiukan istuvuuden ja optimaalisen magneettisen kohdistuksen.
-
Vaihteiston osat (Planetary Carriers, Sun/Planet Gears): Sisäisten kannattimien ja erittäin tarkkojen hammaspyöräprofiilien koneistus. Tarkka pintakäsittely ja hionta vähentävät kitkaa, minimoivat välystä ja varmistavat hiljaisen, tehokkaan vääntömomentin siirron.
-
Jarrujen liitännät ja laipat: Levyjarrujen tai jarrusatulan kannattimien kanssa yhteensopivien pintojen tarkkuustyöstö varmistaa, että roottori pyörii täysin tasaisesti ja kohtisuorassa akseliin nähden, mikä eliminoi jarrujen heilumisen ja melun.
Nämä tarkkuuskomponentit ovat välttämättömiä sovelluksissa, jotka vaihtelevat nopeista E-mopedeista (joissa tärinän on oltava minimoitu) sähköisiin pyörätuolimoottoreihin (joissa hiljainen ja sujuva toiminta on ensiarvoisen tärkeää). Hallitsemalla koneistusprosessia talon sisällä eliminoimme toleranssipinoamisvirheiden riskin, joita tyypillisesti esiintyy, kun luotamme useisiin ulkoisiin komponenttitoimittajiin, ja varmistamme, että jokainen moottorikokoonpano saavuttaa korkeimman mahdollisen laatustandardin ja suorituskyvyn.
Tärkeimmät edut: nollatoleranssi, nollakompromissi
Precision CNC Machined Motor Partsista saatu kilpailuetu on ehdoton – se on takuu siitä, että moottorikokoonpano toimii tarkasti suunnitellulla tavalla, maksimaalisella tehokkuudella ja vähäisellä kulumisella. Keskitymme mikrometritason tarkkuuteen tarjoaa mitattavissa olevia etuja, jotka johtavat erinomaiseen tuotteiden laatuun ja luotettavuuteen OEM-kumppaneillemme.
-
Maksimoitu moottorin hyötysuhde: Staattorin ja roottorin rajapintojen tarkkuustyöstö minimoi ilmavälit ja varmistaa täydellisen samankeskisyyden, mikä on välttämätöntä magneettivuon maksimoimiseksi ja parhaan mahdollisen energian muunnostehokkuuden saavuttamiseksi (≥90 %).
-
Laakerin pidennetty käyttöikä: ±0,01 mm:n pitotoleranssit laakerien istuimissa eliminoivat aksiaalisen ja säteittäisen välyksen, mikä vähentää merkittävästi laakerin rasitusta, kitkalämpöä ja melua, mikä on 40 000 km:n elinikätakuun kulmakivi.
-
Erittäin hiljainen toiminta: Vaihteistoprofiilien tarkka työstö (pieni välys) ja täydellinen pyörintäkohdistus minimoivat mekaanisen melun ja tärinän, mikä on kriittinen ominaisuus huippuluokan sähköisessä liikkuvuudessa ja robottisovelluksissa.
-
Taattu IP-eheys: Pinnan karheuden (Ra) saavuttaminen ≤0,8 μm tiivistepinnoilla varmistaa täydellisen, vuotamattoman tiivistyksen moottorin akselia vasten, mikä takaa IP66/IP67-luokituksen veden ja pölyn tunkeutumista vastaan.
-
Parannettu rakenteellinen väsymislujuus: Koneistusprosessin hallinta estää mikrohalkeamia ja materiaalin rasitusta erittäin lujissa metalliseosakseleissa ja varmistaa, että komponentti kestää miljoonien kuormitusjaksojen väsymisen ajoneuvon käyttöiän aikana.
-
Nopea työkalut ja räätälöinti: Yrityksen sisäiset CNC-ominaisuudet mahdollistavat räätälöityjen akselipituuksien, kierretyyppien ja asennusliitäntöjen nopean säätämisen ja tuotannon erikoistuneita ajoneuvorunkoja varten, mikä nopeuttaa prototyypistä tuotantoon tähtäävää aikataulua ainutlaatuisia OEM-malleja varten.
Tämä ehdoton sitoutuminen tarkkuuteen varmistaa, että HENTACH-moottorit eivät ainoastaan täytä vaadittuja teknisiä tietoja, vaan tarjoavat myös ensiluokkaisen, erittäin luotettavan suorituskyvyn, joka erottaa asiakkaidemme tuotteet kilpailluilla sähköajoneuvojen markkinoilla.
